南宮ng清洗劑一般用于辦公場(chǎng)所、公共場(chǎng)所、倉庫和工業(yè)設施的常規清洗、消毒或殺菌。清洗劑的應用領(lǐng)域包括輕工、家居、餐廚、洗衣、工業(yè)、交通和其他行業(yè)，使用的基礎化學(xué)品有表面活性劑、殺菌劑、增稠劑、填料、染料、酶、溶劑、緩蝕劑、螯合劑、香料、熒光增白劑、穩定劑、酸、堿、研磨劑等15類(lèi)。

　　家居清洗是對建筑物或工業(yè)設備進(jìn)行清潔、維護，如地板、墻壁、家具、地毯、門(mén)窗、衛浴的清潔，石材、木板、金屬和玻璃的表面清洗。該類(lèi)清洗劑一般是指對于硬表面的清潔。

　　常用的家居清洗劑有除臭劑、空氣清新劑、地板蠟、玻璃清潔劑、洗手液、清潔皂等，配方中含有鄰苯基苯酚和鄰苯基對氯苯酚或對特戊基苯酚的消毒殺菌劑應用面比較窄，主要用于醫院和客房，可有效殺滅結核菌、葡萄球菌和沙門(mén)氏菌。

　　餐廚清洗是對公共廚房和餐廳的玻璃器皿、餐碟、餐具、鍋具、烤架、烤箱的清潔，一般是機器洗滌，也有人工清洗。在餐廚清洗劑中，消費量的是自動(dòng)清洗機用洗滌劑南宮ng，以及配套的漂清助劑、殺菌劑和助干劑，其次是手洗清洗劑。與普通家用品相比，餐廚清洗劑往往具有更強的堿性，有時(shí)濃度也比較高。

　　食品和飲料行業(yè)使用清洗劑來(lái)洗滌食品、飲料、乳制品、肉類(lèi)的包裝瓶、生產(chǎn)設備、存儲容器，以及刷洗牛圈、羊圈、擠奶設備等。

　　在生產(chǎn)奶制品、肉類(lèi)、罐頭、蛋品時(shí)，往往將酸性或堿性清洗劑和消毒劑以10:1的比例混合使用，而食品行業(yè)主要使用強堿性清洗劑，且常復配有含氯消毒劑。

　　在交通行業(yè)，清洗劑主要用于轎車(chē)、卡車(chē)、公共汽車(chē)、火車(chē)、飛機、輪船等交通工具的內外部清潔，以及車(chē)輛零部件（如剎車(chē)系統、發(fā)動(dòng)機、渦輪機等）的清洗，其中外表面的清洗類(lèi)似于工業(yè)領(lǐng)域的金屬清洗。

　　交通行業(yè)使用的清潔劑包括蠟和車(chē)體外表面清潔劑及風(fēng)擋玻璃清潔劑?？ㄜ?chē)和公用汽車(chē)的外表清潔劑可以是堿性的也可以是酸性的，但鋁合金表面就只能用堿性產(chǎn)品?；疖?chē)外表面清潔劑中一般含有有機酸、無(wú)機酸和表面活性劑。飛機用清潔劑也是一個(gè)重要的消費領(lǐng)域，飛機表面的清潔不僅能提高航空安全性南宮ng，也能提高經(jīng)濟性，飛機用清潔劑一般有專(zhuān)用標準，需能清洗重垢，多由航空工業(yè)自行研發(fā)。

　　金屬表面、塑料表面南宮ng、罐體、過(guò)濾器、油田設備、油脂層、粉塵、除漆、除蠟等需要進(jìn)行工業(yè)清洗。金屬表面刷涂油漆和涂料前必須潔凈，以便達到更好的粘合效果。金屬清潔往往需要除去其表面的潤滑脂和切削液，因此多用溶劑型清洗劑。金屬清洗對象按其大類(lèi)分為兩類(lèi)，一是除銹，二是除油。除銹大多在酸性條件下進(jìn)行南宮ng，既可除去鋼鐵等金屬表面上形成的氧化物層，也可除去沉淀在鍋爐壁和蒸汽管上的金屬不溶物以及其他腐蝕產(chǎn)物。除油在堿性條件下進(jìn)行，主要除去油性污垢。

　　在洗滌等其他領(lǐng)域也會(huì )用到清洗劑，如在洗衣店、賓館、研究中心、飯店、醫院中的紡織品的清潔，以及平板顯示、光伏電池的清洗，泳池、潔凈房間、工作室、儲藏間等的清潔等。

　　采用有低表面張力的清洗劑在被清洗物表面及其接觸的界面上作用,把污垢清除,如圖1所示。在被清洗的A和A、B層的界面上接觸比A、B層的表面張力小的清洗劑時(shí),會(huì )在A(yíng)、B界面上浸透擴散,起剝離A、B層的作用。由于污垢的表面張力一般比30N/m大得多,如用較低表面張力的清洗劑就有從被清洗物A直接剝離污垢B的清洗功能。

　　水系清洗劑主要利用SAA的潤濕、滲透、乳化、分散與增溶性能。污垢和工件間雖有粘結力,油水之間存在表面張力,但清洗劑的潤濕滲透作用會(huì )降低粘結力,清洗劑的乳化作用會(huì )使油水交界處的表面張力降低,清洗劑的分散作用會(huì )使污垢中碳粉、灰塵,金屬粉末分散成許多微粒,清洗劑的乳化增溶作用可有效阻止污垢分子再凝結,并不再沉積在工件表面上,如果再借助熱力,機械攪拌與射流等便可以使污垢脫離工件表面而卷離到清液中,達到除去污垢的目的。

　　無(wú)機酸如鹽酸、硝酸電離出大量的H+,在清洗過(guò)程中可發(fā)生如下化學(xué)溶解反應:

　　具有代表性的為檸檬酸與乙二胺四乙酸(EDTA),利用其自身的酸性和所帶的活性基團優(yōu)異的螯合能力,能將附著(zhù)在金屬表面的氧化層等特殊污垢螯合、溶解、分散至清洗液中,達到清洗目的。

　　具有代表性的為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉與硅酸鈉,各種堿分別或聯(lián)合通過(guò)皂化、轉化、中和與螯合等作用使污垢解離除去。

　　采用鹵素及其化合物如次氯酸鈉與過(guò)氧化物如雙氧水,通過(guò)氧化還原反應使污垢溶解,轉化而去除。

　　電解清洗劑由堿性無(wú)機物為主體,可分為非螯合型與螯合型,從使用方法可分為陽(yáng)極電解、陰極電解與PR電解(陽(yáng)極與陰極電解交換變化處理)。主要通過(guò)氧化(陽(yáng)極電解)與氫氣(陰極電解)析出而把工件表面油性污垢氣掀剝離清除的機理。

　　以水系清洗劑清洗工藝為例。其中質(zhì)量分數、溫度與時(shí)間是幾個(gè)較重要的操作條件,可根據清洗要求,采用正交試驗法探索方案實(shí)施南宮ng。

　　清洗質(zhì)量分數可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)大致確定,濃縮型的使用質(zhì)量分數一般為1%～ 5%,使用高壓清洗機械的濃度可配成0.1%～ 0.5%。

　　清洗溫度一般為50～ 85℃ ,清洗稀油污為50～60℃ ,重油污高溶點(diǎn)脂類(lèi)則溫度要高一些。

　　清洗時(shí)間與采用的清洗方法、油污程度與清洗劑特性有關(guān),一般為2～ 10min或更長(cháng)些。

　　清洗工藝流程一般為:水劑清洗漂洗脫水處理防銹處理。

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