南宮ng清洗劑的分類(lèi)和選用 化學(xué)清洗的分類(lèi) 常 用 清 洗 劑 酸性清洗劑 無(wú)機酸 HCL、HNO3、H2SO4、HF、H3PO4、氨基磺酸 有機酸 檸檬酸、草酸、酒石酸、甲酸、羥基乙酸 堿性清洗劑 堿性清洗機 NaOH、Na2CO3、Na3PO4、水玻璃、Na2HPO4、Na3PO4 水基清洗液 以表面活性劑為主，加入助劑和無(wú)機堿 絡(luò )合物清洗劑 EDTA南宮ng、PMA、PAA、HEDA 黏泥菌藻清洗劑 聚丙烯酸鈉、聚馬來(lái)酸鈉、過(guò)氧化氫、潔爾滅 有機溶劑清洗劑 含氯有機阻燃清洗劑、四氯化碳、F-113三氟三氯乙烷 氧化還原劑 KMnO4、H2O2、過(guò)硫酸鉀、肼、二硫化鈉（改變氧化還原態(tài)，改變結晶結構，使不溶性垢可溶） 化學(xué)清洗液對材質(zhì)的適應性 設備材質(zhì)有碳鋼、奧氏體不銹鋼、銅系金屬、鋁、鈦等。常用的清洗液有硫酸、鹽酸（或鹽酸與氫氟酸）南宮ng、硝酸（或硝酸與氫氟酸）、氨基磺酸、檸檬酸或氨化檸檬酸等。他們的適應性見(jiàn)下表 材質(zhì) 酸洗液 中性洗液 堿性洗液 鹽酸 硝酸 HNO3-HF 氨基磺酸 檸檬酸 碳酸 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 銅系金屬 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 奧氏體不銹鋼 × ○ ○ ○ ○ ○ ○ 混凝土 × × × × × ○ × 鋁 × × × × × ○ × 注：○表示好 △表示可用 ×表示不可用 化學(xué)清洗劑的選擇 在化學(xué)清洗過(guò)程中，應根據被清洗設備的材質(zhì)、結構型及污垢的組成來(lái)選擇清洗劑的組成，見(jiàn)下表。 酸洗液 除垢類(lèi)型 適用材質(zhì) H2SO4 金屬加工表面的鐵鱗、氧化皮、鐵銹含鈣量低的沉淀物，但除CaSO4垢不理想 碳鋼 HCL 除硅垢之外，對其他垢溶解都很快 碳鋼、銅，不可用于不銹鋼 HCL-HF 碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽及鐵垢 碳鋼、銅，不可用于不銹鋼 HNO3 除硅垢之外的所有垢 碳鋼、銅、不銹鋼 HNO3-HF 鈣、鎂、鐵垢及硅垢 碳鋼、銅、不銹鋼、高合金鋼 氨基磺酸 鈣、鎂垢、金屬碳酸鹽、氫氧化物類(lèi)垢（除氧化鐵垢較差） 碳鋼、銅、不銹鋼、高合金鋼 檸檬酸或氨化檸檬酸 以清除氧化垢為主，對硅垢、鈣鎂垢無(wú)效。但氨化檸檬酸可以除銅垢，而檸檬酸則不能 奧氏體鋼 EDTA 螯合出去鐵垢及垢中的金屬離子，價(jià)格高，僅適用于重要場(chǎng)合和其他酸混用 碳鋼、銅、不銹鋼、高合金鋼 清洗劑的清洗對象與清洗目的 清洗對象 清洗目的 清洗劑 低壓鍋爐 去除新積油脂；潤滑、剝離二氧化硅積垢；去除氧化鐵積垢；去除硬質(zhì)積垢 脫脂劑南宮ng、濕潤劑、有機酸、無(wú)機酸、中性螯合清洗劑、堿性螯合清洗劑 冷卻水系統——換熱器、管線(xiàn) 去除氧化積鐵垢和硬質(zhì)積垢；去除泥渣；去堆積積垢 無(wú)機酸系清洗劑、泥渣剝離劑、排泥劑 乙烯設備——急冷換熱器 去除氧化鐵垢 中性螯合清洗劑 鋼鐵廠(chǎng)——高鍋 去除氧化鐵垢 中性螯合清洗劑 反應釜夾套部分 去除氧化鐵垢、硬質(zhì)積垢 無(wú)機酸系清洗劑 造紙設備——木釜蒸發(fā)器 去除硬質(zhì)積垢 無(wú)機酸系清洗劑 翅片式空冷器 去除硬質(zhì)積垢及鋁的氧化物 無(wú)機酸系清洗劑 排脫設備——壓濾機濾布 去除硬質(zhì)積垢及炭質(zhì)積垢 無(wú)機堿系清洗劑 聚丙烯反應釜——工藝部分 去除廢催化劑 無(wú)機堿系清洗劑 船舶用造水器——蒸發(fā)器 去除硬質(zhì)積垢 有機酸系清洗劑 水道用計量器等 去除銹 有機酸系清洗劑 清洗方案實(shí)例 清洗目的 清洗方法 清洗條件 配方/% 溫度/°C 時(shí)間/h 去除油脂 溶劑清洗 碳系溶劑、氯系溶劑 常溫~100 2~10 乳液清洗 乳液清洗劑或酸堿混合液 常溫~80 6~8 堿液清洗 Na2CO30.1~0.2 Na3PO40.1~0.2 表面活性劑0.1~0.2 60~90 12~24 去除SiO2 堿煮 Na2CO3 0.2 Na3PO4 0.2 Na2NO3 0.03~0.1 150~220 12~24 潤化處理 Na2CO3 1~5 NaOH 1~5 表面活性劑 0.1~0.2 ＞80 10~24 去除氧化鐵南宮ng、碳酸鹽結垢 鹽酸清洗 HCL 5~10 緩蝕劑 0.25~0.30 還原劑 0.2~0.5 （銅溶劑劑 0.5~3） （溶解促進(jìn)劑 0.5~2） 30~60 4~8 有機酸清洗（檸檬酸、羥基乙酸、檸檬酸氨） 有機酸 2~5 抑制劑 B 0.3~0.5 還原劑 0.1~0.3 （溶解促進(jìn)劑 適量） 85±5 4~8 螯合物清洗 EDTA 鈉鹽1~10 抑制劑 C 0.3~0.5 還原劑及其他 0.1~0.3 120~150 6~12 去除銅垢 氨清洗 氨水3~10 銅溶解劑 0.1~1 銅溶解促進(jìn)劑 0.2 40~60 4~6 去除泥渣 剝離泥渣排泥處理 過(guò)氧化氫系藥劑 1~3 抑制劑、氧化劑、還原劑 常溫 3~15 化學(xué)清洗助劑 化學(xué)清洗的目的是除垢去銹，但由于清洗劑本身含有腐蝕性物質(zhì)等多種原因，清洗時(shí)金屬受腐蝕是難以避免的。對于不同的腐蝕因素，應采取不同的預防措施，見(jiàn)下圖 原因 措施 酸引起的腐蝕 選擇正確的緩蝕劑 氧化性物質(zhì)引起的腐蝕 使用還原劑，銅封鎖劑；改善施工技術(shù) 溫度差濃度差引起的腐蝕 循環(huán)清洗，使清洗液混合均勻；改施共技術(shù) 因此，在化學(xué)清洗主劑中，要適當加入緩蝕劑、銅溶解劑、溶解促進(jìn)劑、潤濕劑等助劑，這樣不僅能阻止主劑對金屬材料的腐蝕，還能夠在清洗效果的其他方面起到促進(jìn)作用。各種化學(xué)清洗助劑將在以后介紹，更多請關(guān)注陜西凱利清洗 各種酸性清洗劑 化學(xué)清洗常用無(wú)機酸和有機酸作清洗劑。無(wú)機酸有鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸和氨基磺酸等，溶解力強速度快，效果明顯，費用低。但即使有緩蝕劑存在，對金屬材料的腐蝕性仍很大，易產(chǎn)生氫脆和應力腐蝕，并在清洗過(guò)程中產(chǎn)生大量酸霧，造成環(huán)境污染。 有機酸有檸檬酸、甲酸、草酸、羥基乙酸、酒石酸、EDTA、PMA、PAA、HEDP、EDTMP等。有機酸大多為弱酸，不含有害的氯離子成分，對設備本體腐蝕傾向小。有機酸對垢的溶解速度較慢，清洗溫度在80°C以上，清洗時(shí)間要常一些，成本高，適用于清洗貴重設備。 無(wú)機酸清洗劑 1.鹽酸清洗液 鹽酸是清洗水垢最常用的清洗劑。鹽酸與銅鐵、鐵銹、氧化皮反應速度比硫酸、檸檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面從常溫至60°C均可。鹽酸清洗液對碳酸鹽水垢和鐵垢有效，清洗速度快，又經(jīng)濟，所以工業(yè)上清洗換熱器、各種反應設備、鍋爐均使用鹽酸清洗劑。它適用于碳鋼、黃銅、紫銅、銅合金等材質(zhì)。其缺點(diǎn)為：對硅垢溶解能力差；雖然有一定注意溫度不能過(guò)高；另外，有刺激性氣味，對人體有害；最重要的，鹽酸不能清洗不銹鋼設備，因為它含有氯離子，會(huì )使不銹鋼產(chǎn)生應力腐蝕。下表為加入不同緩蝕劑的鹽酸清洗液的緩蝕效果。 加入不同緩蝕劑的鹽酸清洗液的緩蝕效果 清洗液中HCL濃度 酸洗溫度/°C 緩蝕劑名稱(chēng) 緩蝕劑加入量 緩蝕效果 5%~15% 5%~15% 10% 16% 15% 10% 15% 8% 93 20~30 20~30 100~110 50 50 50 60 苯胺和烏洛托品反應物（JIE6-5） 烏洛托品 苯胺甲醛反應物（沈—1D） 烏洛托品+JI6-5 撫緩2# Lan-826 SH-406 Lan-893 0.5% 0.2% 0.3% （3+0.5）% 0.4% 0.2% 0.42% 0.3% 90%~95% 95% 98.7% 高效 93.95% 99.4% 98% 0.98%mm/a（腐蝕速率） 硫酸清洗液 硫酸多用于處理鋼鐵表面的氧化皮、鐵銹。在化工設備清洗除垢中，逐漸被鹽酸代替，原因有三： 用硫酸酸洗易產(chǎn)生氫脆； 產(chǎn)生的硫酸鹽能使脂肪族有機緩蝕劑凝聚、失效； 反應物（如CaSO4）溶解度低，易沉積在設備表壁上，酸洗后表面狀態(tài)不理想。若垢含量低，也可用硫酸除垢。 工業(yè)上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多種腐蝕產(chǎn)物及Ca（PO4）2，又可有效地清除鐵垢。但是硫酸不可清除硫酸鹽水垢，因為會(huì )生成難溶的硫酸鈣。在硫酸清洗液中加入非離子表面活化劑，可以大大提高除垢能力。硫酸清洗液的清洗溫度為50~80°C。硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻類(lèi)生物等一系列的污垢。硫酸對人體和設備均有危險，使用時(shí)要注意。下表列出了加入不同緩蝕劑的硫酸清洗液的緩蝕效果。 不同緩蝕劑的硫酸清洗液的緩蝕效果。 硫酸濃度 酸洗溫度/°C 緩蝕劑 緩蝕劑加入量 緩蝕效果 5% 10%~20% 10% 10% 15% 20~80 60~80 65 65 65 苯胺和烏洛托品反應物EA6 二丁基硫脲+OP 0.5% （0.5±0.25）% 0.6% 0.25% 0.3% 95%~99% 高效 99% 99.9% 1.1343mm/a（腐蝕速率） 硝酸鹽清洗液 硝酸是一種強氧化性的無(wú)機酸。低濃度的硝酸對大多數金屬均由強烈的腐蝕作用，高濃度的硝酸度i一些金屬不腐蝕，有鈍化作用。硝酸清洗液除垢去銹速度快，時(shí)間短，加入適當緩蝕劑后，對碳鋼，不銹鋼，銅腐蝕速度極低，緩蝕效果高。只要適用于清洗不銹鋼、碳鋼、黃銅、銅、碳鋼—不銹鋼、黃銅-碳鋼焊接組合體等材質(zhì)的設備?？沙ヌ妓猁}水垢，并對α-FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力。一般的緩蝕劑容易被硝酸分解而失效，目前多用Lan-5作硝酸緩蝕劑。下表為加入不同緩蝕劑的硝酸清洗液的緩蝕效果。 加入不同緩蝕劑的硝酸清洗液的緩蝕效果 硝酸濃度 酸洗溫度°/C 緩蝕劑 緩蝕劑加入量 緩蝕率 3%~14% ＞17% 10% 20~80 40 25 Lan-5 Lan-5 Lan-826 0.6% 0.6% 0.25% 99.6% 失敗 99.9% 注：Lan-5緩蝕劑是由六次甲基四胺、亞鐵、苯胺組成的。 硝酸加氫氟酸、硝酸加鹽酸酸洗液，清洗效果和作用更理想，凱利清洗會(huì )在以后跟大家講到，請繼續關(guān)注喲 氫氟酸清洗液 氫氟酸和氫氟酸鹽一般用于清洗硅酸鹽垢及鐵垢。在鍋爐垢中，硅酸鹽垢高達40%~50%，鋁和鐵的氧化物高達25%~30%，常用氫氟酸清洗液清洗，也可采用氫氟酸加氟化物溶液作清洗液。氫氟酸除硅、鐵垢的能力，是目前其他清洗劑無(wú)法相比的。 氫氟酸是一種弱的無(wú)機酸，在空氣中發(fā)煙，蒸氣中具有強烈的腐蝕性和毒性，對金屬的腐蝕能力低于硫酸和鹽酸。氫氟酸清洗液的優(yōu)點(diǎn)： 1、常溫下對氧化鐵垢、硅垢溶解力強、快，相同低濃度的氫氟酸比鹽酸、硫酸、檸檬酸溶解氧化皮能力強得多；可清洗奧氏體不銹鋼，不產(chǎn)生應力腐蝕； 2南宮ng、對金屬腐蝕性小，1%~2%的HF加0.5%SH-416緩蝕劑，在50~60°C溫度下，對15CrMo銅腐蝕速率為0.41g/(m2·h)，對20#碳鋼腐蝕速率66g/(m2·h)，緩蝕率99.41%； 3、清洗時(shí)間短，約1.5~2h ; 4、清洗效率高，表面狀態(tài)好。 缺點(diǎn)是有污染。通常，氫氟酸不單獨使用呢，而與鹽酸或硝酸等混合使用。 氫氟酸和氟化氫銨主要用來(lái)清洗硅垢，氫氟酸是唯一能溶解硅垢的清洗劑，但通常不單用?？捎?%酸性氯化銨+3%H2O2+非離子表面活化劑酸洗，能除去含有3%的硅垢。至于氧化鐵垢，采用單一的氫氟酸就比鹽酸效果好，也可將氟化氫銨、氫氟酸加入鹽酸或硝酸中清洗鐵銹，效果也很好。 鹽酸-氫氟酸清洗液 鹽酸-氫氟酸清洗液主要用來(lái)除去含有硅酸鹽水垢及氧化鐵的碳酸鹽水垢。鹽酸溶解鹽酸鹽水垢速度快，但不能溶解硅酸鹽水垢，只有氫氟酸能溶解硅酸鹽和氧化鐵。氫氟酸雖然是弱酸，低濃度的氫氟酸比鹽酸、檸檬酸、硫酸溶解氧化鐵的能力強得多。鹽酸酸洗液中有時(shí)加入氟化氫銨，其原因是氟化氫銨與鹽酸反應生成氫氟酸，能加速清洗液對碳酸鹽、硅酸鹽及鐵垢的溶解能力。 硝酸-氫氟酸清洗液 硝酸-氫氟酸清洗液對碳酸鹽水垢、α-FE2O3、磁性Fe2O3和硅酸鹽水垢有良好的溶解力。它去除氧化皮、鐵銹及水垢的速度快、時(shí)間短，腐蝕速率小，且不產(chǎn)生滲氫，材料來(lái)源方便；主要適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、銅合金、碳鋼-不銹鋼、碳鋼-銅等材質(zhì)，是目前國內清洗換熱器、銅爐及各種化工設備中的碳酸鹽、硅酸鹽及鐵垢的最佳酸洗液。下表是HF、HCL-HF、HNO3-HF酸洗液加入不容緩蝕劑的緩蝕效果。 HF、HCL-HF、HNO3-HF酸洗液加入不容緩蝕劑的緩蝕效果 酸濃度 酸洗溫度°/C 緩蝕劑名稱(chēng) 緩蝕劑加入量 緩蝕效率 HF2% 60 Lan-826 0.05% 99.4% HF2%~5% 60 Lan-826 0.3% 99.9% HCL12% HF5% 40 高級吡啶堿（N-1-4） 0.2% ＜0.1mm/a （腐蝕速率） HNO38% HF2% 25 Lan-893 0.25% 0.1~1.04%（腐蝕速率） HCL7% HF6% 30 四甲基吡啶釜殘液 0.1%~0.5% 98.4% 其他含氫氟酸的清洗劑 目前有一種氫氟酸、聚磷酸鹽、氟化物加緩蝕劑、滲透劑等組成的清洗液，清洗硅垢效果什么理想。有資料介紹，日本清洗地熱發(fā)電廠(chǎng)含高硅的垢就是這種清洗劑清洗的；中國山西化肥廠(chǎng)清洗汽輪車(chē)含硅垢（硅垢含量＞80%）時(shí)也采用了這種含氫氟酸的清洗劑，其組成如下： HF 5%~12% Lan-826 0.25% Na2P2O7·10H2O 2% 滲透劑 0.5 清洗溫度為65°C，清洗時(shí)間4h，除垢率達80%~99%，腐蝕速率為0.5g/(m2·h)（對20#碳鋼）。 HNO3-HCL-FeCL3系清洗劑 HNO3-HCL-FeCL3系清洗劑是專(zhuān)門(mén)用來(lái)清洗18-8不銹鋼制品的，能防止不銹鋼發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂，代替了過(guò)去使用的HF-HNO3-HCL系清洗劑。HNO3-HCL-FeCL3系溶液中，18-8不銹鋼一直保持低電位，從而避免了晶間腐蝕。 加入了FeCL3的目的是保持酸洗液長(cháng)期有效，控制鋼件的電位，使其離開(kāi)晶界腐蝕范圍，以避免產(chǎn)生應力腐蝕開(kāi)裂。 氨基磺酸清洗液 氨基磺酸 氨基磺酸（NH2SO3H）是中等酸性無(wú)機酸。氨基磺酸的水溶液具有與鹽酸、硫酸等同等的強酸性, 故別名又叫固體硫酸氨基磺酸及其鹽類(lèi)與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類(lèi), 具有在水中溶解高度。 氨基磺酸及其鹽類(lèi)與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類(lèi), 具有在水中溶解高度不析出沉淀而對金屬的腐蝕小的特點(diǎn)。作為清洗劑, 氨基磺酸水溶液可去除鐵、鋼、銅、不銹鋼等材料制造的設備表面的鐵銹、水垢和腐蝕產(chǎn)物。氨基磺酸清洗劑使用范圍很廣, 可用于清洗鍋爐、冷凝器、換熱器、夾套及化工管道。氨基磺酸水溶液對鐵的腐蝕產(chǎn)物作用較慢, 可適當地添加一些助劑, 從而有效地溶解鐵垢。 特點(diǎn) 1、不揮發(fā)，避免因酸揮發(fā)而造成的一系列問(wèn)題，又因是固體物料，所以便于運輸，而且只要維持干燥，則比較穩定； 2、水中溶解性能好，清洗時(shí)生成的鹽易于溶解，不生成鹽類(lèi)沉淀； 3、不含鹵素離子，對金屬腐蝕性??； 4、只適用于清洗鈣、鎂碳酸鹽、氫氧化物垢，清除鐵垢的能力差。 目前僅用于材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、銅及其合金等的熱交換器、管道等設備的清洗。 氨基磺酸可與氯化鈉 混合，這樣可以慢慢地產(chǎn)生鹽酸，從而有效地溶解鐵垢。 在氨基磺酸工藝中, 采用了檸檬酸低溫漂洗方法, 取得了良好的漂洗效果, 低溫漂洗在現場(chǎng)實(shí)施中利于設備的安全運行。在鈍化工藝中, 采用了綠色環(huán)保鈍化劑雙氧水鈍化, 針對雙氧水不穩定易分解的特性, 通過(guò)添加雙氧水穩定劑,既減少了雙氧水用量又保證了鈍化效果。 檸檬酸清洗液 檸檬酸是酸洗中應用最多、最早的一種有機酸，它可以溶解氧化鐵和氧化銅等垢；其原理是：檸檬酸溶解的酸性增加了氧化鐵的溶解，而檸檬酸絡(luò )合鐵克把氧化鐵除去，直到表面沒(méi)有氧化鐵為止，但是生成的絡(luò )合物-亞鐵檸檬酸難溶解；如果采用含氨的檸檬酸溶液，就能生成溶解度很大的檸檬酸和檸檬酸高鐵絡(luò )合物。 用檸檬酸清洗鍋爐，早在1956年法國和美國電廠(chǎng)就已應用過(guò)了。檸檬酸清洗液不僅對氧化鐵垢清洗效果好，還可清除鍋爐中的銅垢。常用配方為3%檸檬酸（用氨水調pH值3~4）加0.15%Lan-826緩蝕劑，清洗溫度為90°C；該清洗液對碳鋼腐蝕速率為0.31mm/a，緩蝕率達99.6%?，F在，常用檸檬酸-氨基磺酸、檸檬酸-羥基乙酸等混合酸來(lái)清洗鍋爐。 檸檬酸是弱有機酸，對銅鐵腐蝕性?。ㄍ瑯訛?%濃度60°C時(shí)HCL與90°C的檸檬酸比，其對鋼鐵的腐蝕比是1:2），無(wú)危險，使用方便；可清除氧化物、堿性沉淀物，但對清除鈣鎂垢、硅垢無(wú)效。目前多用于清洗奧氏體鋼大型鍋爐。 EDTA清洗液 EDTA清洗液為乙二胺四乙酸的簡(jiǎn)稱(chēng)，分子式為： （HOOCCH2）2NCH2CH2N(CH2COOH)2, 常用H4Y表示，其清洗機理如下。 發(fā)生電離反應： H4Y→H++H3Y- H3Y→H++H3Y2- H3Y2-→H++HY3- HY3-→H++Y4- 發(fā)生溶解反應： Fe2O3+2H+→2Fe3++H2O 發(fā)生絡(luò )合反應：Fe3++Y4-→[FeY]- EDTA與1~4價(jià)的金屬離子一般都是按1:1比例絡(luò )合。 EDTA二鈉鹽在pH值5~8時(shí)除垢能力較強，pH值超過(guò)7，溶液使金屬表面逐漸進(jìn)入鈍化狀態(tài)。EDTA二鈉鹽既有清洗垢的作用又起鈍化作用，清洗和鈍化一步完成。由于EDTA在室溫下在水中的溶解度很小么，每100g水中僅能溶解0.03g，所以在清洗時(shí)要加熱升溫到140~160°C，以提高溶解度和清洗效果。 羥基亞乙基二磷酸清洗液 羥基亞乙基二磷酸清洗液簡(jiǎn)稱(chēng)HEDP。HEDP在水溶液中能電離成H+和酸根離子，酸根離子能和鐵等許多金屬離子形成穩定的絡(luò )合物。HEDP具有優(yōu)異的絡(luò )合能力及一定的緩蝕能力。它不但對Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe2+等金屬離子有很好的螯合功能，甚至對這些金屬的無(wú)機鹽類(lèi)加 CaSO4 、MgSiO3等也有較好的清洗作用，當HEDP的濃度為1%~5%時(shí)，其除銹效果可以與鹽酸相媲美。 羥基乙酸清洗劑 羥基乙酸清洗劑的分子式HOOCCH2COOH，其分子式76.05,。羥基乙酸易溶于水、甲醇、乙酸和乙酸乙酯，但幾乎不溶于碳氫化合物溶劑，熔點(diǎn)78~79°C，沸點(diǎn)分解。羥基乙酸具有腐蝕性低、不易燃、無(wú)臭、毒性低、生物分解性強、水溶性好、不揮發(fā)等特點(diǎn)，因此使用方便，用途廣泛。 羥基乙酸對堿土金屬類(lèi)的垢物有較好的溶解能力，與鈣、鎂等化合物作用較為劇烈。 羥基乙酸鈣、鎂鹽在水中的溶解度較大。所以羥基乙酸適用于清洗鈣、鎂鹽垢。 在試驗過(guò)程中發(fā)現，若銹垢占比重比較大，單純的羥基乙酸溶解效果不顯著(zhù)，改用2%（質(zhì)量分數）的羥基乙酸+1%（質(zhì)量分數）甲酸的混合酸，其清洗效果良好，甲酸具有強刺激性，在應用上受到限制。 羥基乙酸在與EDTA清洗鍋爐除垢能力的比較：每1000mL2%的羥基乙酸+1%甲酸溶液能夠去除13.4g的氧化鐵垢，而1000mL12%EDTA二價(jià)鈉鹽則能去除6.23g的垢，000mL3%和6%EDTA的銨鹽溶液，則分別能去除3.0b和6.0g的垢。 用羥基乙酸清洗的優(yōu)點(diǎn)： 用羥基乙酸清洗的優(yōu)點(diǎn)：羥基乙酸能與設備中的銹垢、鈣、鎂鹽等充分反應而達到除垢目的。因為是有機酸，所以對材質(zhì)的腐蝕性很低，且清洗時(shí)不會(huì )產(chǎn)生有機酸鐵的沉淀；由于無(wú)氯離子，還適合于奧氏體鋼材質(zhì)的清洗。更因為其分解形成物具有揮發(fā)性，若殘留少量于設備中也沒(méi)有害處。所以用羥基乙酸進(jìn)行化學(xué)清洗危險性更小，操作方便。 固體清洗劑 固體清洗劑主要由有機酸組成。一些有機酸可在常溫下以固態(tài)存在，固態(tài)有機酸易于貯運，使用方便。清洗時(shí)，將固態(tài)有機酸配制成10%左右的清洗液，使用方便。清洗時(shí)，將固態(tài)有機酸配制成10%左右的清洗液，加入其它緩蝕劑等成分。有時(shí)，在固態(tài)清洗液中，已經(jīng)加入了有效地添加劑。這些有機酸對金屬的腐蝕性小，無(wú)味，無(wú)毒且污染性小，無(wú)三廢排放，清洗也很安全。因此，貴重工業(yè)設備，如船舶鍋爐、鐵路機車(chē)鍋爐及一些工業(yè)鍋爐，都采用固體清洗劑進(jìn)行清洗。清洗效果良好，但是價(jià)格比無(wú)機酸系清洗劑高。 固體清洗劑適用于清洗碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽及鐵銹等水垢。適用的材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅、鋁等，有較強的緩蝕作用。 固體有機清洗劑一般是復合清洗劑，由有機酸、緩蝕劑、助劑等組成。最常用的有機酸是檸檬酸、草酸、乙二胺乙酸、聚馬來(lái)酸、聚丙烯酸、羥基乙叉二膦酸等。 固體有機酸清洗劑作用機理：利用有機酸本身的氧化性、酸性和所有帶有的活性基團優(yōu)異的螯合能力，加上便面活性劑、緩蝕劑、滲透劑等的作用，將附著(zhù)在金屬表面的氧化層剝離、浸潤、分散、螯合，并溶解至洗液中，以達到清洗的目的。

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